一些小细节帮你解决酒损问题!

一些小细节帮你解决酒损问题!

  商酿精酿啤酒,酒损是我们一定要控制的,比如同样500升的设备,煮沸过结束后得到热麦汁500L,酒损控制好的同学能得到450升啤酒,酒损控制不好的同学却只能得到420升,这一罐酒就浪费30升啤,一年下来也是不小的损失。


  想要控制酒损在正常的范围内我们需要先知道酒损的定义和酒损都是损失在哪里?


  啤酒损失是指由麦汁煮沸结束时的热麦汁到成品啤酒这一生产过程中的损失,简称酒损。


  酒损表示方法


  酒损表示方法有两种,一种是容量损失,一种是浸出物损失。


  容量损失是指每100hl热麦汁与制成成品啤酒后容量数之差,以百分数表述。


  浸出物损失是指每100kg麦汁浸出物与制成成品啤酒中所含浸出物之差以百分数表示。


  两种表示方法会用一种即可,一般我们精酿爱好者常说的酒损是容量损失,浸出物损失需要换算浸出物含量,相对来说也比较难。


  根据酒损的定义我们知道,计算自己的酒损,需要记录每一罐的出酒数量和记录每一罐的热麦汁体积。


  比如500L的设备,煮沸结束测的热麦汁体积为500L,出成品品酒450L,酒损为[(500-450)/500]*100%=10%,即酒损为10%


  没有酒损是不可能的,因为在酒花分离,麦汁冷却,酵母发酵,排酵母等都会带来正常的损失。一般啤酒的容量损失(酒损)正常范围为10%~15%,如果远超出这个范围需要,建议找下原因


  一般有以下五个原因:


  1、回旋沉淀槽设计不合理或者操作不规范,导致回旋沉淀槽残留麦汁太多。


  尤其回旋沉淀槽是锥底的这种,很容易设计不合理


  (下图示意图中右图中回旋沉淀槽是设计不合理的)


  2、板式换热器操作不正确,麦汁冷却完,没有用热水顶出残留在板换和麦汁管道的麦汁,导致残留在板换的麦汁很多,造成损失。


  3、发酵罐取样阀位置设计不合理,酿酒师为了尽快打出相对清澈的啤酒,从锥底排出的酒液太多。


  4、排酵母或冷凝固物操作不正确,经常看到一些新手排酵母直接用麦汁管道连接锥底排酵母,这样不但酵母不容易排干净,而且酒损会特别大。


  (下图是排酵母的不正规操作)


  5、罐装造成的酒损尤其是设备罐装桶装鲜啤时,罐装机操作不正确会导致酒损比较大。


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